管材脈衝試驗機-壓力脈衝測試台

一．產品概述

我公司設計製造的管材脈衝試驗機是吸取國外先進經驗 ，並結合國內相應的實際需求所開發的一種高性能試驗台 ，刹車管 、轉向管液壓脈衝測試台（試驗機）主要部件采用進口液壓元件 ，結合尊龍凱時（濟南）測控軟件 ，使得整台設備操作簡單 ，性能穩定 ，可以進行各類壓力的脈衝試驗 。我公司生產的軟管脈衝試驗機設備包含 ：軟管耐壓爆破試驗台 、軟管壓力脈衝試驗機 、汽車零部件壓力試驗台 ，該設備符合其它通用和專用的國際國內有關壓力元件的試驗標準 。

二．適用範圍

汽車軟管類 ：轉向管 、刹車管 、空調管 、燃油管 、冷卻水管 、散熱軟管 、暖風軟管 、空調濾芯器軟管 、渦輪增壓係統軟管 ；工程液壓軟管 ；航空軟管和管匯 ；其他硬管或接頭以及汽車刹車泵 、缸體等 。

三．參考執行標準

gb/t7939  gb/t5568  gb/t3683 gb/t12722 gb/t14904  gb/t20461 gb/t16897 gb/t15908  gb/t5568 gb/t10544 gb/t7127  iso6803 iso6802 iso11425  iso6772 tl82415 tl53361  es6g91-3a719-aa saej1405 saej343

四．刹車管 、轉向管液壓脈衝測試台-壓力脈衝測試台主要技術參數

*脈衝壓力 ：80mpa ，壓力顯示精確到0.1mpa

脈衝頻率 ：0.5-1.25hz

振動頻率 ：10-50hz

曲撓頻率 ：0.5-1.0hz

試驗介質 ：液壓油或製動液

介質溫度 ：室溫～150℃

循環次數 ：大於100萬次

試樣件數 ：2-10件（取決於試件的規格尺寸）

試驗波形 ：方形波 、梯形波 、三角波 、正弦波

安裝角度：90度或180度

控製方式 ：計算機控製

動力係統冷卻方式 ：水冷

外形尺寸 ：約2350*1600*1850mm

五．主要功能及特點

 1.由計算機與尊龍凱時壓力控製軟件控製係統組成 ，由電液伺服控製 ，脈衝壓力在調節範圍內任意可調 ，控製精度高 。

 2.多路多工位 ，可同時進行多路實驗而互不影響 ，被測工件在脈衝實驗過程中爆破時 ，不影響其它工件繼續測試 ，可實現無人值守，實驗數據及圖形自動記錄並保存在計算機中 。

  3.采用蓄能器補壓 ，提高加壓係統的可靠性 、穩定性及使用壽命 ，同時保證了壓力精度 。

 4.采用計算機進行數據采集 、控製與管理 。脈衝壓力 、環境溫度 、介質溫度 、試驗次數 、試驗波形 、均可通過人機界麵而設定 ，並可打印輸出 。

 5.實驗開始時自動排除試樣內的氣體（針對膠管測試） ，達到試驗脈衝次數將自動停機 ，並具有拆卸被測工件後的泄露介質自動回收能力 。

 6.觀察窗內層為防護網 ，外層為有機玻璃 ，*限度做到保證人身安全 ，內置照明 ，便於光線差時 ，裝拆工件及觀測內部測試情況 。

 7.液壓油冷卻方式采用油箱內液壓油自動循環冷卻加水冷卻器冷卻 ，油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍 ，故自身散熱良好 ，為了電機泵組能夠長時間工作 ，在油箱箱體外側裝有水冷散熱器 ，對油箱進行散熱 。

  8.由控製櫃與試件箱兩部分組成 ，設備布局合理 ，水電分離 ，全部管路采用不鏽鋼管連接 。

  9.具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接 。

 10.可帶屈撓脈衝試驗和無屈撓脈衝試驗 ，（任選）

六．刹車管 、轉向管液壓脈衝測試台（試驗機）安全保護

1.設備設有過壓報警功能 ，試驗回路中的壓力發生突變時 ，設備自動報警 ，其超過安全範圍時 ，設備自動停機 ；

2.回路中設有過濾裝置 ：在過濾器的兩端裝有壓差發訊* ；

3.設備設有試驗間內管道 、工件失效的泄漏報警功能 ；

4.液箱液位報警 ；

5.超溫保護 ：設備設置了超溫保護裝置 ，當油溫超過設定極限溫度時自動停止運行 。超溫保護裝置不能自動複位 ，需查明超溫原因 ，手動複位後 ，才能重新啟動設備 ；

6.設備設用門開報警功能 ：在試驗過程中不能打開試驗腔 ，防止試件爆破傷害到工作人員 ；

7.濾油堵塞報警 ：在設備運行過程中 ，液壓油汙染超標會自動顯示 ，保護液壓係統 ；

8.係統液位低報警 ：防止油泵吸空而損壞 ；

9.漏電保護 ：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊 ，當漏電保護裝置動作時 ，斷路器切斷主回路電源 ；

10.設備還設有短路 、過流 、缺相 、相序等保護功能 ；

11.設備設用緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行

公司介紹

濟南市尊龍凱時科技有限公司采用先進的生產技術 ，選用高性能進口密封件 ，生產具有國際先進水平的高壓 、高壽命適用於各種工況的全係列氣液增壓及液壓產品 。產品達到多元化 、精度高 、出力大 、體積小 、永不泄露等特性 。
公司規定所有零部件的所有工序都必須檢驗 ，每個零件 、每個工序的操作者 、檢驗者 、檢驗結果都錄入到微機 ，並向顧客提供試驗報告和產品合格證 。
提供全方位的液體增壓及氣體增壓檢測解決方案 ，目前實現氣體*壓力120mpa ，液體300mpa壓力 ，現有cad製圖人員3名 ，軟件開發人員3名 ，電器工程師2名 ，管理人員2名 ，生產人員40名.現有數控車床 ，普通車床 ，鑽床 ，銑床等機械加工設備 。從設計 ，生產 ，檢驗 ，售後都有專人負責 。可根據客戶的不同需求生產具有差異化的產品 。

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