汽車水箱疲勞強度試驗設備

一 、產品介紹

本公司采用先進的生產技術 ，選用高性能進口密封件，生產具有國際先進水平的高壓 、高壽命適用於各種工況的全係列氣液增壓及液壓產品 。產品達到多元化 、精度高 、出力大 、體積小 、永不泄露等特性 。公司規定所有零部件的所有工序都必須檢驗 ，每個零件 、每個工序的操作者 、檢驗者 、檢驗結果都錄入到微機 ，並向顧客提供試驗報告和產品合格證 。

汽車水箱疲勞強度試驗設備試驗壓力1Mpa ，可以調節 ，采用計算機控製 。主要用於水箱的脈衝疲勞測試。脈衝測試頻率為25~60次/分 ，可連續進行十萬次水壓試驗 。計算機控製係統實時監測壓力 ，循環次數 ，試驗故障 ，軟件測試係統實時顯示壓力曲線 ，試驗完畢可保存數據 ，打印報告 。可進行多工位疲勞脈衝試驗 ，試驗過程結果互不影響 。

二 、主要技術參數

1. 試驗介質 ：液壓油

2. 壓力範圍 ：0-1MPa

3. 控壓精度： ±0.5%FS

4. 壓力控製方式 ：可分階段 ，不同升壓速率控製升壓 。
5. 測試工位 ：1個或多個 。

6. 可根據客戶需要選擇配置計算機數據采集控製係統 。

7.環境溫度 ：室溫  ，可定製高溫

8. 實驗介質溫度 ：常溫 ，可定製高溫

９.實時顯示壓力曲線 ，打印試驗報告 ，保存壓力數據 ，保存excel表格 。

三 、人員培訓

培訓內容包括 ：

演示 、介紹設備/係統 、控製櫃/操作麵板的各項功能 ；

供方對需方操作人員進行實際操作指導 ，並確保受培訓人員熟練掌握全部操作 ；

設備日常保養維護培訓 ；

培訓後供方對需方操作人員進行操作和維護考核 ，並出具技能合格證書 ；

需方培訓人員暫定為四人 ，培訓時間不得少於一周 。

四 、壓力控製實驗流程及疲勞原理圖

一開始需要自動泄壓閥打開 ，低壓注水泵工作 ，當自動泄壓閥內有液體出後 ，證明管路內的空氣已經排出 ，軟件設定好實驗壓力 ，實驗時間 ，控製好速度後 ，此時軟件工作 ，當軟件采集到壓力達到設定值後 ，軟件會自動控製往複工作 ，實現壓力的疲勞發生 ，實驗的壓力是通過比例閥控製 。實驗的過程中自動記錄實驗過程 ，實時顯示壓力曲線 。並能實現試驗過程的回放 。

如圖所示 ：主要包括水箱 、低壓泵、空氣增壓泵 、高壓泄壓閥 、管路等組成 。

采用壓縮空氣作為脈衝動力源 ，對被測件內部的水施加壓力 。

其中綠色線路為計算機控製信號 ，控製電磁閥啟停及處理異常情況 ，采集數顯表壓力值 ，控製自動泄壓閥 。

泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式 。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用 。

上位機控製軟件一體控製 ，進行數據采集 、集成控製完全滿足要求 。